16.11.11

Trabajo Integrador - Compañia Argentina


Características de la empresa

El secadero Compañía Argentina es una empresa del tipo S.A que incluye entre sus actividades la plantación, elaboración y exportación del té.
Este secadero esta produciendo desde el año 1963 y se encuentra ubicada en la localidad de Aristóbulo del Valle- Cainguás- Misiones.
La empresa cuenta con una plantación propia de 150 hectáreas de te, que adherida a plantaciones de otros colonos abastecen al secadero.
Aproximadamente ingresa al secadero 200 toneladas de té verde por mes, el 80% de de este se transforma en té seco al final del proceso.

Organigrama:


 
Organizaciones relacionadas

Para la distribución del producto contrata a una empresa de transporte (Transporte Garay S.A.) que se encarga del traslado y distribución del producto.
En cuanto a subcontratistas, la empresa contrata a un electricista que se encarga del mantenimiento eléctrico del secadero. También posee un contrato con un empresa local que se encarga de la distribución de los elementos de seguridad y recarga de matafuegos.
En cuanto a proveedores podeos distinguir varios tipos:
A-               Proveedores de energía: el secadero depende de los servicios de la Cainguás Ltda. para la utilización de energía eléctrica, no así en el uso del agua ya que el secadero cuenta con su propia perforación para la extracción de agua.
B-               Proveedores de envase: la empresa adquiere los envases de una empresa de Buenos Aires.
C-                Proveedores de materia prima: La empresa cuenta con una plantación propia de té, pero también cuenta con colonos de la zona que abastecen la fabrica.


Características Edilicias


El secadero se encuentra ubicado en Salto Encantado, en la localidad de Aristóbulo del Valle cuenta con una instalación tipo galpón, este posee dos pisos uno de ellos, planta alta, tiene piso de madera y la planta baja de losa, también pudimos observar en el sector de recepción del producto el piso es de madera.
El galpón tiene un techo con chapa de zinc con antigoteo y aislantes térmicos a la vista, además cuenta con chapas traslucidas en el sector donde se llevan a cavo la recepción, marchitado, pre-molido y molido, también posee extractores de aire en toda la extensión del secadero.
En a planta baja donde se llevan a cavo los procesos de fermentado, secado, despalillado, tipificado verificamos que sus paredes son de  30 cm las cuales están pintadas con pintura de poliuretano (para soportar la vibración de las maquinas).


 

Características del proceso productivo






 
Cosecha:

Aquí la cosecha se realiza con maquinas especiales, la cual esta dotada de una chasis elevado que se desplaza por debajo de las plantaciones, existen de varios tipos, pero la mas usada es una dotada de cuchillas superpuestas, de la cual una queda fija y la otra se desplaza con un movimiento de vaivén gracias a un sistema de cigüeñal. Luego la hoja es cargada en bolsas, las cuales llegan pesar hasta 80Kg, una vez llenas son transportadas en camiones hasta el secadero.








Recepción de la hoja verde:
Una vez llegada la hoja verde de la cosecha es acumulada en la recepción o planchada, en donde el piso es de madera con perforaciones que permite la ventilación por medio de ventiladores, ventila desde abajo la hoja del te verde que se encuentra acumulada, este proceso se debe hacer para que a hoja no se queme por estar acumulada.

Marchitado:
Al ingresar la hoja verde  en esta etapa, pasa por una serie de cuerpos llamados marchitadoras, la cual está dotada de 4 cintas grandes donde el te es transportado a una velocidad muy baja, donde desde abajo se le aplica calor proveniente del “gasógeno” que llega transportado en tubos, el cual elimina un gran porcentaje de humedad de la hoja que es la humedad natural de la planta. Este proceso lleva un tiempo de 4 horas.




 Molienda:
La hoja ya marchitada cae en una cinta y es transportada y distribuida a tres líneas de molido que tienen la función de triturar la hoja verde, y esta dotada de 3 moledoras en total llamadas Rotor Vanes, que dentro de estos se encuentran unos dientes de bronce enfrentados, 35 fijos y 60 afirmados a un eje el cual tiene un movimiento de rotación gracias a un gran motor de 20 CV de potencia. Una de las líneas presenta antes del rotor vane un pre molido con una maquina que rompe las hojas con varias cuchillas disminuyendo el trabajo del rotor vane, esta maquina es llamada enruladota.

Fermentado:
El te completamente triturado, proveniente de los rotor vanes ingresa en una cinta de 10 metros de largo con una serie de ventilaciones en sus costados que aceleran el proceso de fermentado, el té tarda en avanzar mas o menos una hora. Tiempo en el cual el té cambia su color verde oscuro a un marrón claro o cobrizo, debido a su fermentación.




Secado:
El té ya fermentado se eleva en una cinta hasta la parte superior del secadero cayendo en el interior del mismo sobre una cinta de bandejas de aluminio que transporta el té por seis niveles de citas hasta llegar a la parte de abajo ya seco. En esta etapa del proceso el té es sometido a 120º C de temperatura eliminando totalmente la humedad, esta temperatura es controlada por un censor conectado a un PLC el cual regula la temperatura abriendo o cerrando la ventilación en la cámara de calor del gasógeno.



 

 
Despalillado:
El té seco es sometido  a electroestática por medio de rodillos de material plástico, extrayendo los restos de palos y una gran cantidad de polvo, dejando mas la hoja seca triturada.




 

Tipificado:
En este proceso el té es separado y clasificado, depende del tamaño del molido, por medio de varios tipos de mallas que están colocadas en una zaranda. Los tipos de grosores se clasifican en: PF, BT1, BT2, FNGs, Palito y Polvo. Donde los tres primeros directamente después del tipificado son envasados. El palito pasa por un proceso secundario que lo vuelve a zarandear y ahí recién es envasado. El polvo es desechado y usado como abono para las mismas plantaciones.

Envasado:
El té es embolsado según el tipo, en bolsas de papel que tienen dentro una cubierta de papel aluminio para su perfecta conservación hasta el punto de destino, cada bolsa pesa 50 Kg, luego es colocada en la paletisadora y colocado en contenedores para su transporte.




Servicios Auxiliares:

Generador de calor para el marchitado y el secado:
Este proceso se encuentra en conjunto con el proceso de marchitado y secado que consiste en generar calor para ambos, que se obtiene por medio de la quema de troncos de montes aledaños o plantaciones, todo el calor generado es controlado por computadores para que se mantenga a temperatura constante.
En esta se realiza lo siguiente: limpieza de la ceniza que queda en el interior y  de la cámara de calor, quitando el hollín generado por la combustión. Y cada tres años se recambia los ladrillos refractarios de su interior.

Provisión de agua y energía:
El secadero depende de los servicios de la empresa caiguas Ltda. para la utilización de la energía eléctrica para el funcionamiento de las maquinas y equipos. En cuanto al agua, el secadero cuanta con una bomba y su propia perforación.

Aspectos críticos

Si bien el proceso de elaboración del té en el secadero casi en su totalidad es mecanizado, parte de algunos sectores presentan problemas a nivel tecnológico como se en el caso de la etapa de secado donde se necesita una temperatura especifica que se encuentra entre 120 y 130º C. Al no contar con una maquina que regule la temperatura automáticamente, constantemente se debe regular manualmente. Otro aspecto critico que se debe tener en cuanta es la capacitación de los trabajadores, ya que durante el proceso se puede observar que no llevan puesto elementos de seguridad como el casto o los tapones en los oídos, no necesariamente porque faltan sino por la costumbre irresponsable por parte del trabajador.

Equipamientos

La empresa de Té, por ser un secadero tiene como equipamiento principales siguientes maquinas y equipos: marchitadota, enruladota, fermentadora, tipificadota, secadora y rotor vane.


Característica del equipamiento:

Sección planchada: esta utiliza 6 motores para la ventilación de la hoja por medio de ventiladores. Los motores son de corriente trifásica, de 4 hp de potencia, que tienen un consumo de 5 Kw/h. Estos se limpian y se observan el estado de los rodamientos.

Marchitadora: esta posee 8 motores para la succión de aire caliente, mas 4 motores para el movimiento de las 4 cintas transportadoras con sus respectivos reductores, estos motores tienen una potencia de 3 hp. En este caso se hace una limpieza de cinta y motores, en las reductoras se cambia la grasa o aceite en algunos casos.

Rotor vane: cada uno utiliza 2 motores, cada uno para el triturado del té de 20 cv. de potencia y otro de 10 cv, cada uno posee unos reductores. El mantenimiento  en el motor y las reductores es las misma que los anteriormente nombrados, también se controlan los dientes de bronce que suelen romperse o empastarse con la hoja molida que deben limpiarse con frecuencia.

Enruladora: la misma utiliza un motor de 20 cv. En el caso de esta maquina que tiene mucho movimiento, se genera mucho desgaste en  sus rodamientos los que es necesario cambiarlos y muchas veces lubricarlos no solo en el mantenimiento preventivo sino después de varias horas de uso. También se cambian las cuchillas interiores que están expuestas a mucho rozamiento con las hojas del té.

Fermentadora: cada línea utiliza 6 motores de ½ hp para la ventilación y 1 motor con reducción para el movimiento de la cinta transportadora. En esta etapa los motores no necesitan mucho mantenimiento. Lo único que se cambian en las cintas son pequeños rectángulos de plástico tipo rejillas ensambladas.

Secadero: utiliza 2 motores de 4 hp cada uno, que mueven las cintas transportadoras de aluminio, a las que se le da mucha atención a la hora del mantenimiento porque suelen torcerse o romperse debido a que están sometidas a altas temperaturas del secadero.

Tipificadora: en esta parte no solo se encuentra la zaranda sino también los rodillos que quitan el polvo con estática, estos sufren un desgaste ya que se encuentran en rozamiento con una escobilla lo que los lleva a tener que ser rectificados cada 2 años aproximadamente. La zaranda usa solo un motor de 2 hp que genera el movimiento de zarandeo, en esta parte solo se hace una limpieza del polvo y se cambian las mallas que suelen romperse.


Aspecto comercial

En el tipificado, dependiendo de la medida de la malla, los tipos de grosores se clasifican en: PF, BT1, BT2, FNGs, Palito y BT4. Tanto PF, Fans y BT1 son producciones de primera y los restantes son producciones de segunda calidad.
La producción total de primera calidad es exportada a EE.UU a un cliente mayorista. En cuanto a la producción de segunda calidad se destina a un cliente mayorista en Chile. En ocasiones, parte de la producción de segunda calidad es destinada al mercado interno la cual es adquirida por un cliente mayorista.
La empresa no cuenta con sucursales, y para la venta de su producción la empresa trabaja con representantes que se encargan de la conexión con los clientes extranjeros. El representante es el encargado de la distribución de las muestras para establecer las ventas.


Aspectos de gestión de la calidad

Actualmente el secadero no cuenta con las normas de gestión de calidad ISO 9000 a causa de su alto presupuesto para su implementación. Si se realizan inspecciones principalmente en el secado y tipificación, ya que durante el proceso de secado se controla la temperatura se mantenga en un rango de 120 y 130º C.
También se realizan controles en la recepción de la materia prima cuidando que esta no contenga exceso de humedad ya que influye en el peso de la carga del té verde, luego se examina que la carga no contenga restos extraños como se hoja de pino, eucaliptos u otras especies, ya que estos afectan notablemente a la calidad del té. En la etapa del fermentado también se realizan controles de humedad.
Por parte de las exigencias del cliente se debe tener en cuenta la densidad y la calidad del polvo del producto, donde la densidad debe ser de 350cc. Y la cantidad de polvo no supere el 1% de 100gr de te seco en  base a una malla nº 80.


Aspecto ambiental

El principal residuo que genera el secadero de te es el polvo producido en la arte de tipificación del proceso de elaboración del té.
En cuanto al tratamiento que la empresa realiza con respecto al polvo que saca con extractores a la atmosfera, se construyo recientemente una cámara de polvo que evita e gran parte que ese salga fuera del establecimiento y caiga en arroyos o las viviendas de los obreros ubicadas en la cercanía del secadero, lo que se muestra que se encuentra comprometida por la preocupación del medio ambiente y por el impacto que piden generar sus residuos.
Otro de los residuos que genera el proceso es el aceite de las maquinas que se cambia cada 3 años, el cual como medida de tratamiento parte de ese se recupera y se reutiliza en motosierras y otros equipos.


Recursos humanos

Actualmente el secadero cuenta con 47 empleados distribuidos en las distintas etapas del proceso. El nivel de capacitación de los mismos es prácticamente nulo ya que la empresa no desarrolla programas de capacitación como charlas o cursos.
A la hora de incorporar trabajadores la empresa suele buscar gente de sexo masculino por la realización de tareas pesadas en el secadero, en cuanto a la edad se requiere que este sea mayor de edad, que tenga una experiencia media de lo que se realiza en los distintos procesos y no se exige necesariamente estudios al menos en las etapas del proceso, si en otros sectores de la empresa como ser el sector administrativo y de finanzas.


Seguridad

El secadero tiene implementada como medida de seguridad la utilización de vestimenta y los diferentes accesorios de seguridad como ser cascos, orejeras, borceguíes, lentes, protectores, etc.
En Casio de incendio cuenta con extintores cargados ubicados en diferentes sectores del secadero. Actualmente no cuenta con un sistema de red de mangueras pala la utilización del agua en caso de incendios.
Recientemente la empresa realizo un relevamiento de datos en cuanto a la contaminación sonora por parte de maquinas y equipos en el secadero, arrojando un resultado que se encontraba por debajo de los decibeles permitidos. Este relevamiento de datos también incluyo la iluminaria de la instalación. Todos los elementos de iluminación se encuentran protegidos por una especie de red metálica la cual no permite si algunos de estos reviente por todas partes y caigan en alguna etapa del proceso.


Proyectos de innovación u optimización

En cuanto a planes de modernización la empresa desea parte de la maquinaria y equipo de las instalaciones, principalmente en la parte del secado donde no se cuenta con una maquina que regule la temperatura optima automáticamente y las demás maquinas se desea cambiar por razones de antigüedad.
La empresa tiene planes de la implementación de un sistema de incendio por medio de sistemas de mangueras ya que actualmente cuenta con extintores.
Dependiendo de la producción de té seco y posterior venta en los siguientes años, la empresa tiene como objetivo la puesta en marcha de una nueva línea de producción pasa así poder tanto aumentar la producción como abarcar nuevos mercados.


Propuesta de innovación
La actividad que el grupo decidió ha sido aplicar una técnica de creatividad e innovar en el secadero es la forma de presentación del producto, es decir, en el envasado. En este caso se utilizara la técnica de creatividad del “método de la huida”.

Damos por sentado:
Que el secadero vende la totalidad de su producto( té seco) en grandes cantidades (bolsas de 50 Kg)

Po:
La empresa vende parte de su producto en pequeñas cantidades.

Movimiento:
El secadero puede incorporar en sus instalaciones maquinarias para la elaboración de té en saquitos o como novedad de la empresa la elaboración de te soluble. Con esta actividad la empresa podrá agregar valor a su producto, el cual puede ser destinado tanto al mercado interno  como al mercado externo.


Propuesta de investigación
Titulo: “Análisis de la rentabilidad para el cumplimiento de los requisitos y especificaciones de nuevos y potenciales mercados”
Área: Exportación.
Tema general: Análisis de exportación de Té negro.
Tema especifico: Análisis de los requerimientos para la exportación de Té.
Problemas:
¿Qué países son los mayores importadores de Té negro?
¿Estos países exigen normas de calidad internacionales? ¿Cuáles?
¿estos países tienen especificaciones propias de elaboración del Té negro?
De los tipos de Té negro que elabora el secadero ¿con cual pueden ingresar a esos nuevos mercados?
¿El secadero cumple con las normas internacionales y especificaciones de los nuevos mercados?
¿El secadero está preparado para incrementar su producción?

Objetivo: Establecer un balance de acuerdo a los requisitos para aumentar la exportación en base al cual se determinada económicamente la conveniencia de la implementación de  mejoras y cambios en el secadero para el cumplimiento de normas y especificaciones de los nuevos mercados externos.

Justificación: Debido a que en mercados importantes de Té más exigentes como por ejemplo Inglaterra o Alemania pagan un precio mayor por el Kg de producto ( té seco), se busca con esta investigación establecer los requisitos y especificaciones necesarias para ingresar a estos mercados, ya sea normas de calidad internacionales o especificaciones del producto propias del cliente. De acuerdo con esto establecer si es rentable al secadero implementar algún sistema de gestión de calidad para cumplir con normas internacionales para vender sus productos a mercados que paguen un mayor precio por él. Con esto no se busca cambiar de cliente, sino simplemente ampliar la producción y agregar valor al producto. Con el cumplimento de normas de calidad también se busca posicionar a la empresa en el mercado de acuerdo a la calidad del producto que elabora.


Propuesta propia del grupo:
Realizando un análisis de las respuestas obtenidas en los puntos anteriores  se puede determinar que si bien el mencionado secadero cumple con las etapas de proceso de elaboración de té analíticamente el grupo puede sugerir las siguientes mejoras y cambios.

Mejoras y cambios:
- Cambio en la planchada en la etapa de recepción: Actualmente el secadero cuenta con una planchada de madera en la parte de recepción de la hoja verde, se sugiere como cambio la implementación de una planchada de metal con la cual se lograría mayor ventilación y a diferencia de la planchada de madera esta no junta humedad.
- Mejora tecnológica: Se sugiere el cambio de parte de la maquinaria de las instalaciones debido a la antigüedad de estas o la incorporación de maquinas automatizadas para el mejor funcionamiento de algunos procesos y así disminuir la mano de obra obrera.
- Sistema de incendio: La empresa solo cuenta con extintores de fuego convencionales para el riesgo de incendios, se sugiere como mejora la implementación de cañerías para un sistema de rociado controlado por sectores, así, si un sector se ve afectado por un incendio se activara la válvula  en dicho sector.
- Capacitación de empleados: Los empleados del secadero no cuentan con capacitación, se sugiere como mejora un sistema de cursos y charlas de capacitación en higiene y seguridad.
 


Conclusión

Llegado al final del trabajo integrador, el grupo puede concluir  que fue muy beneficioso haber realizado este trabajo en cuanto a todo lo aprendido en el transcurso de su desarrollo y en cuanto a la incorporación de todos lo conocimientos de la cátedra a lo largo de todo el año.
En cuanto a la empresa visitada, en nuestro caso el secadero de te Compania Argentina, el grupo pudo conocer prácticamente las actividades que se realizan en estos tipos de industrias, ya sea desde el ingreso de la materia prima al secadero, hasta el envasado del producto terminado y destinado a la venta. Además, se pudo conocer otros aspectos relacionados a la actividad productiva como la seguridad y el medio ambiente.

6.9.11

Calidad en los procesos de la Yerba Mate



Objetivo: Analizar y comprender los principales conceptos de Calidad.



Desarrollo: Tomar el proceso de la yerba y considerar dos actividades del proceso seleccionado. Determinar:

a) Características de calidad.
b) Requisitos requeridos para mantener bajo control el proceso.
c) Requeridos por el cliente interno (de la actividad siguiente).

Con respecto a los procesos de la yerba mate, se decidió analizar las actividades de cosecha y secanza en general (zapecado, secado, etc.), teniendo en cuenta que ambas son muy importantes en todo el proceso dela misma.

Cosecha:




Características de calidad: 


· La planta debe contar con un porcentaje amplio de hojas maduras, sin presencia de enfermedades o plagas que afecten a la misma.
. La planta no debe contar con muchas semillas.
. La planta debe contar con un año mínimo de cosecha, el cual comienza a los 3 o 4 años de edad.



Requerimientos del proceso:


· La cosecha debe realizarse entre los meses marzo y septiembre.

· Las ponchadas, lienzos de arpillera donde se colocan las ramas y hojas de la yerba, deben estar limpias y en buenas condiciones para el traslado de la misma, así como el medio de transporte de la yerba.

· La cosecha debe realizarse provocando el menor daño posible a la planta, recordando que se trata de un cultivo perenne.

· Luego de cosechado el material a ser procesado, debe evitarse la contaminación del mismo con otros vegetales, polvo, tierra, combustibles, lubricantes y cualquier otro elemento extraño.

· Para el transporte desde el establecimiento hasta el centro de acopio o planchada del secadero, se recomienda emplear vehículos adaptados al efecto que cumplan con las condiciones de higiene, ventilación y seguridad.

Requisitos del cliente interno: Recepción:



· Recibir materia prima constantemente a una velocidad moderada para obtener un proceso continuo y así evitar la degradación de la yerba mate acumulada previa a su manufactura.

· Se debe evitar, además, la presencia de otros vegetales, materiales extraños (insectos, tierra, piedras, trozos de metales, etc.), hojas ardidas y quemadas.

· Se debe controlar que las ponchadas estén limpias. El tejido que va estar en contacto con la yerba mate verde debe colocarse siempre del mismo lado.


Secanza:



Características de calidad:


· La yerba mate debe quedar con un porcentaje de humedad de entre 5-6 %.


Requerimientos del proceso:


· En la planchada no se debe descargar o manipular en esta área sustancias nocivas que puedan contaminar la yerba mate y, en consecuencia, constituir un riesgo para la salud humana.

· Los equipos de zapecado, presecado, secado, canchado, trampas magnéticas y/o neumáticas, zarandas y transportadores que están en contacto directo con el producto, deberán proyectarse y fabricarse de manera que puedan limpiarse, desinfectarse y mantenerse en forma adecuada para evitar la contaminación del producto.

· los equipos utilizados para aplicar los tratamientos térmicos deberán estar proyectados de modo que se alcancen las temperaturas que requiere el producto, con la rapidez necesaria y se mantenga su eficacia para proteger la inocuidad y la aptitud de los mismos.

· La temperatura máxima del secadero no debe superar  los 130°C.

· Los utensilios de limpieza en los equipos de manufactura, que eventualmente toman contacto con el producto deben estar identificados por un color para evitar que sean empleados, por ejemplo, para la limpieza de pisos o ventanas y viceversa, y construidos con materiales que no transmitan sustancias tóxicas, olores ni sabores.


Requisitos del cliente interno: Canchado.


· Uno de los requisitos mas importante es que la hoja de la yerba mate llegue seca, con un porcentaje de entre 5-6% (algunas empresas lo llevan a un porcentaje de entre 2-4%) de humedad.